皮帶輸送機適合（hé）於（yú）汙物種類複（fù）雜、數量大的工況條件，對於樹枝、竹木、雜草、大型生活垃圾，均（jun1）能較好的運輸。它由（yóu）電動滾筒、改向滾筒、托（tuō）輥、輸送帶、機架等幾部分組成。每小時（shí）輸送量可達數百噸（dūn），並可根據用戶要求加裝擋料槽板，以（yǐ）增加（jiā）接料（liào）寬度，防止物料纏繞托輥。

　　安裝前的準備工作:

　　（1）機架中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線應重（chóng）合，其偏差不大於2mm。

　　（2）機架中心（xīn）線的直（zhí）線度偏差在任意25米長度內不應大於5mm。

　　（3）機架支腿對地麵的垂直度偏差不應大於2/1000。

　　（4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000。

　　（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大於2mm。

　　（6）滾筒（tǒng）軸線（xiàn）與輸送機縱向中心線的垂直（zhí）度偏差不應大於2/1000，水（shuǐ）平（píng）度偏差不應大於1/1000。

　　驅動裝置:

　　帶式輸送機的驅（qū）動（dòng）裝置由電動（dòng）機、聯軸器（qì）或液力耦合器、減速器、傳（chuán）動滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應根據需要設製動（dòng）器或逆止器。驅動裝置（zhì）的作用是由傳動滾筒通過摩擦將引力傳遞給輸送帶使其運動（dòng）並輸送貨物（wù）。

　　大多數帶式（shì）輸送機采（cǎi）用單滾筒驅（qū）動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現了雙滾（gǔn）筒及（jí）多滾筒驅動。每個傳（chuán）動滾筒可配一個或兩個驅動單元，傳動滾筒軸的末端用聯軸器與驅動單元連接。

　　驅（qū）動（dòng）電動機一般采用Y係列籠型（xíng）電動機，它具有體（tǐ）積小，造價低、工（gōng）作可靠的優點，且便於實現自動控製。功率較小（≤37kW）時，可通過彈性聯軸器直接驅動；功率較大（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩（wěn）。在功率很大（220-800kW）的情況下，可采用繞線式電動機，它便於調控，使長距離帶式輸送機平穩啟動，解決（jué）了多滾筒驅動的功率平衡問題（tí）。

　　現代大型帶（dài）式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動外，為了縮（suō）小輸送機驅動裝置的橫向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器。對（duì）於移動式帶式輸送機，為減輕自（zì）重，傳動裝置多采用帶、鏈（liàn）條或開式齒輪（lún）傳動。此外還可采用擺線針輪減速器或采用電動滾筒。

　　　皮帶機安裝（zhuāng）順（shùn）序（xù）:

　　在對皮帶輸送機進行安裝前需要做好組織及（jí）技術交底（dǐ）工作。具（jù）體（tǐ）為：構建合理的安裝管（guǎn）理機（jī）構，明確相關責任人員職責；做好相關技（jì）術的交底工作，如施工、圖紙設計、安全操作規範以及驗收標準等；做好相關設備的使用、運輸以及（jí）安裝的技（jì）術培訓，確保設（shè）備的（de）安裝質量。

　　具（jù）體（tǐ）的皮帶輸送機安裝順序為（wéi）：安裝（zhuāng）前準備→測量放線，確定皮帶機安設位置及角度→巷道地基基礎驗收→機頭、張緊設備、中（zhōng）間支架、機尾（wěi）等設備運輸→機頭安裝並找（zhǎo）正→張緊裝置安裝並找正→中部支架安裝→機尾安（ān）裝→膠帶敷（fū）設、連接→調試→試運行（háng）。